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  • 冷軋輥毛化技術的用途及其特點介紹

    發布時間:2019-02-25    字號:    
    一.冷軋輥毛化技術的用途
     
    初軋工序:增大軋制摩擦力,增大咬入角
     
    中間軋制工序:改善摩擦條件,防止打滑(板輥間發生滑動),防止退火沾結
     
    平整工序:生產沖壓用毛面鋼板
     
    二.各種冷軋輥毛化方法與特點
     
    毛化方法加工原理主要特點存在問題
     
    砂輪打磨硬質顆粒犁溝效應加工簡便,成本低毛化效果差,降低軋輥壽命
     
    噴丸毛化硬質顆粒高速撞擊毛化形貌隨機,表面機械變形強化粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉塵污染
     
    電火花毛化尖端放電燒蝕作用毛化效率高,粗糙度精度較好形貌效果優于噴丸
     
    激光毛化脈沖激光快速熔凝毛化效果好,有改性強化效果,粗糙度精度高能量轉換效率遜于電火花和電子束
     
    電子束毛化電子束脈沖快速熔凝毛化效果好,加工效率高,有改性強化效果,粗糙度精度高需要真空條件
     
    三.冷軋輥激光毛化原理
     
    按設定離散度用激光脈沖點狀作用材料表面
     
    通過光熱轉換使材料表面局部熔化/氣化
     
    熔融物借助氣動力搬遷堆積形成所需的凹坑凸包微結構
     
    熔融物快速冷凝獲得改性強化效果
     
    通過熔凝組織產生的拉應力,緩解輥面強應力場,提高輥面疲勞性能
     
    四.激光毛化使用效果:
     
    在增加摩擦力和咬入角效果方面優于噴丸方法(初軋工序);
     
    減小軋機振動,提高軋速,改善板形和產品表面質量,防止板卷退火粘結(冷軋工序);
     
    生產表面質量和沖壓性能優良的金屬薄板,如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的鏡面板等(平整工序);
     
    延長軋輥使用周期或周期過鋼量;
     
    分散化解坯料表面幾何缺陷,提高成材率。

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